Laserreinigung: Wo kommt sie zum Einsatz

Verschmutzungen wie Rost, Öl, Lacke oder Oxide lassen sich mit herkömmlichen Reinigungsverfahren oft nur unzureichend und schwer entfernen. Abhilfe schafft hier die Anwendung der Laserreinigung. Dieses Verfahren erlaubt die selektive Entfernung von Verunreinigungen mit geringer Auswirkung auf das Ausgangsmaterial. Wir erläutern in unserem heutigen Artikel die verschiedenen Arten der Laserreinigung, sowie deren Vorteile.

Wie funktioniert die Laserreinigung?

Um Verunreinigungen von Oberflächen stark verschmutzter Materialien schonend zu entfernen, wird ein Laserstrahl zum Abtragen einer Materialschicht / Produktoberfläche verwendet, die ohne den direkten Kontakt und mit leicht verstellbarer Tiefe abläuft. Da hier die Möglichkeit gegeben ist, selbst komplexe Oberflächen präzise zu reinigen, gewinnt die Laserreinigung immer mehr an Bedeutung. Bei der Laserreinigung werden Molekülbindungen in der Staub- oder Rostschicht aufgebrochen und die Verunreinigung somit entfernt. Die zu entfernende Schicht verdampft durch den Einsatz des Laserstrahls. Verbleibender Partikelstaub kann später im Filtersystem gesammelt und entsorgt werden. Der Prozess des Laserns wird so oft wiederholt, bis die erforderliche Dicke der oberen Materialschicht entfernt und gereinigt ist.

Wo kann die Laserreinigung zum Einsatz kommen?

Verschiedenste Anwendungen können von der Lasertechnologie profitieren, wie:

• Formen und Werkzeugreinigung
• Entlacken und Entschichten
• Restaurierung
• Graffiti Entfernung
• Ruß und Brandschäden
• Entrosten
• Maschinenreinigung
• Reinigen von Schweißnähten
• Lebensmittelindustrie

Die einzige Einschränkung stellt die Fähigkeit dar, zwischen den richtigen Abtragsschwellen des zu entfernenden und des zu schützenden Materials zu unterscheiden.

Welche Vorteile hat die Laserreinigung?

• Hohe Bearbeitungsgeschwindigkeiten, im Gegensatz zu herkömmlichen Reinigungsverfahren überzeugt der Laser hier durch einen hohen Durchsatz und schnelle Taktzeiten
• Präzise und reproduzierbar, die Laserreinigung ermöglicht den kontrollierten und mikrometergenauen Abtrag von Funktionsschichten
• Keine Reinigungsmittel erforderlich, dadurch kostengünstig und umweltfreundlich
• Extrem Materialschonend, bei Sandstrahlverfahren kann die Oberfläche des zu reinigenden Bauteils beschädigt werden, während hier der Laser berührungslos und rückstandsfrei arbeitet
• Kostengünstig, da keine Strahl- und Reinigungsmittel eingesetzt werden, welche oft teuer und aufwendig entsorgt werden müssen. Abgetragene Schichten werden mittels Laserreinigung direkt abgesaugt
• Nahezu wartungsfrei Technik mit hoher Verfügbarkeit
• Geräuscharm
• Präzise Positionier- und Automatisierbarkeit
• Farbentfernungen, es gibt Metall- und Aluminiumoberflächen, die nicht mit Farbe bedeckt sein dürfen, damit Montagen nicht beeinträchtigt werden.

Wie hoch sind die Kosten für die Laserreinigung?

Die Anschaffungskosten für ein mobiles Laserreinigungsgerät, welches Rost oder andere Beschichtungen entfernen kann, liegen zwischen 40.000 und 500.000 €. Um solch hohe Anschaffungskosten zu vermeiden, gibt es aktuell viele Dienstleister, die entweder ein Lasergerät vermieten oder aber die Arbeit für Sie vornehmen. Der Vorteil eines geeigneten und spezialisierten Dienstleisters ist, dass dieser über die Erfahrung, die Kapazität und das passende Equipment verfügt.

Fazit

Die Laserreinigung hat das Potenzial, Probleme bei Entrostung, Entlackung, Maschinenreinigung, Ruß und Brandschäden und bei industriellen Reinigungsaufgaben zu überwinden. Laserstrahlen können eine schnelle Lösung für die verschiedensten Industrien darstellen. Nicht zu vergessen, dass es sich bei der Laserreinigung um ein recht umweltfreundliches Reinigungsverfahren handelt.

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